上海鼎泰钢结构介绍：体育馆中心钢结构工程施工工艺

体育馆中心钢结构工程因具备大跨度、复杂造型（如穹顶、桁架、索网结构）、荷载大（自重、人群、设备、风雪荷载）等特点，施工工艺需围绕 “精准深化设计、安全高效吊装、高质量连接、严格质量管控” 核心原则，结合结构类型（桁架结构、网架结构、索膜结构等）及现场条件制定专项方案。上海鼎泰钢结构-的施工工艺核心流程与关键要点介绍：

一、施工前期准备

施工前需完成深化设计、材料管控与现场规划三大核心工作。深化设计阶段采用 BIM 技术对原设计进行优化，重点细化节点构造（如桁架节点、柱脚连接）、构件分段（适配运输与吊装能力，分段长度通常≤12m），规避管线冲突与施工死角；通过有限元分析验算结构受力，确保大跨度部位稳定性。材料方面，选用高强度钢材（常用 Q355B、Q420B，核心受力构件可选用 Q460GJ），进场时需核查材质证明书、出厂合格证，并见证取样复检力学性能与化学成分；高强度螺栓、焊缝材料等辅材需与主材匹配，确保连接可靠性。现场规划需平整场地、铺设吊装通道，根据构件重量与安装高度布置塔式起重机、汽车起重机等设备，同时搭建临时加工场（用于构件拼接、除锈涂装），划分材料存储区（钢材离地≥200mm，避免受潮锈蚀）。

二、核心施工流程

（一）构件加工与预处理

工厂预制阶段按深化设计图纸切割、焊接构件，采用数控火焰切割或等离子切割保证截面精度，焊接后进行焊缝无损检测（一级焊缝 100% UT 检测，二级焊缝 20% UT 检测）。构件出厂前需完成表面处理：喷射除锈等级达到 Sa2.5 级，表面粗糙度控制在 40-70μm，随后涂刷防腐底漆（富锌底漆，锌含量≥80%），确保运输与安装过程中防腐蚀。现场如需二次拼接，需在加工场进行预拼装，控制构件尺寸偏差（长度偏差≤±3mm），确保安装精度。

（二）基础与预埋施工

钢结构安装依赖牢固的基础支撑，核心是预埋锚栓的精准定位。采用定位模板固定锚栓，轴线偏差控制≤3mm，标高偏差≤±5mm，预埋板水平度误差≤2mm/m。基础混凝土浇筑后需养护至设计强度的 75% 以上，方可进行钢柱安装；浇筑过程中实时监测锚栓位置，避免位移。基础完工后进行验收，重点核查混凝土强度、锚栓位置及基础平整度，合格后方可进入下道工序。

（三）主体结构安装

主体安装遵循 “先主体后附属、先支撑后受力、对称安装” 原则，核心工艺如下：

钢柱安装：采用起重机吊装，临时用缆风绳或支撑固定，垂直度偏差控制≤H/1000（H 为柱高）且≤25mm，通过水准仪与经纬仪精准校正后，紧固地脚螺栓。

桁架 / 网架安装：大跨度桁架（跨度常达 30-60m）采用分段吊装 + 高空拼接，或整体提升法（适用于重量较大、跨度超 50m 的结构）；网架结构多采用高空散装法或分块吊装法，安装时控制节点位移与杆件受力，避免局部应力集中。

临时支撑体系：大跨度结构安装过程中需搭设格构式钢支撑或钢管脚手架，支撑体系需经承载力验算，确保承受构件自重、施工荷载及风荷载，卸载时遵循 “分级卸载、对称卸载” 原则，避免结构变形。

（四）连接工艺实施

钢结构连接以焊接和高强度螺栓连接为主。焊接前需进行工艺评定，确定焊接电流、电压、预热温度（钢板厚度≥20mm 时预热≥80℃），焊工需持证上岗；高空焊接搭设操作平台，做好防风防雨措施，多层多道焊接时及时清渣，控制层间温度，焊缝外观无裂纹、气孔等缺陷。高强度螺栓连接需先进行抗滑移系数试验，安装时按 “初拧→复拧→终拧” 顺序操作，终拧扭矩值符合设计要求，终拧后做标记，避免漏拧。

（五）防腐与防火施工

安装完成后完善防腐防火体系：防腐施工需补涂构件连接处及运输安装过程中损坏的涂层，按 “底漆 + 中间漆 + 面漆” 体系涂刷，总厚度室内≥120μm、室外≥180μm，采用涂层测厚仪检测。防火施工根据设计耐火极限（柱≥3.0h、梁≥2.0h）选用厚型（隐蔽部位）或薄型（裸露部位）防火涂料，涂刷厚度达标，节点部位重点覆盖，防火封堵材料密封构件与墙体、楼板缝隙，防止火焰蔓延。

三、质量与安全管控

施工过程中采用激光测距仪、水准仪等设备实时监测构件安装偏差，分部分项验收合格后方可进行下道工序；焊接质量需经无损检测，高强度螺栓扭矩值随机抽检。安全方面，高空作业人员佩戴安全带、防滑鞋，构件吊装设置警戒区，临时用电采用三级配电两级保护，焊接作业配备消防器材，避免火灾风险。竣工后进行整体结构验收，核查尺寸偏差、焊缝质量、防腐防火性能及结构稳定性，同时归档完整技术资料，为后期运维提供依据。