我们采用钢结构建工厂厂房需要注意哪些事项？

钢结构厂房因强度高、施工周期短、空间利用率高的特点，被广泛应用于工业制造场景，建设过程中需从设计、材料、施工、验收、后期维护五个核心维度把控，具体注意事项如下：

设计阶段：贴合生产需求，确保结构安全

荷载计算精准化

需综合考虑厂房的静荷载（钢结构自重、屋面围护、设备基础重量）和动荷载（生产设备运行振动、吊车起吊重量、人员及物料堆放重量），尤其对于有重型设备或吊车的厂房，需额外核算钢梁、钢柱的抗弯、抗剪强度，避免局部应力集中。

同时，要结合昆山及周边地区的风荷载、雪荷载（参考当地建筑规范），优化屋面坡度和檩条间距，防止屋面被强风掀翻或积雪压垮。

空间布局适配生产流程

依据五金冲压等生产工艺，预留设备安装空间、物料运输通道、消防通道（宽度不小于 4m，且保持畅通），合理规划行车轨道、管道走向、电缆桥架位置，避免后期改造破坏钢结构主体。

对于有大型设备吊装需求的区域，需设计吊装口，并对吊装口周边钢梁进行加固处理。

防腐、防火设计前置

防腐设计需根据厂房使用环境（如潮湿、多粉尘、有腐蚀性气体）选择对应的防腐方案，例如在高湿度地区，钢结构表面需做热镀锌 + 氟碳漆双层防护；防火设计需按厂房耐火等级（工业厂房通常不低于二级），采用防火涂料或防火板材包覆钢构件，确保钢构件的耐火极限满足规范要求。

材料选择：严控质量，匹配设计标准

钢材型号合规

主结构钢柱、钢梁优先选用Q355B（低合金高强度钢，强度高、性价比高），次要构件（檩条、支撑）可选用Q235B，严禁使用非标钢材或锈蚀、变形的钢材。采购时需查验钢材的质量证明书，核对炉批号、力学性能指标（屈服强度、抗拉强度、伸长率）。

围护材料适配性

屋面和墙面可选用彩钢夹芯板（阻燃型，芯材为岩棉或玻璃棉），兼顾保温、隔热、防火性能；对于有隔音需求的厂房（如冲压车间），可选择吸音彩钢板或增设隔音棉层。

连接件质量把控

高强螺栓、焊条、焊丝等连接件需与钢材型号匹配（如 Q355B 钢材适配 E50 系列焊条），高强螺栓需采用摩擦型连接，确保连接节点的抗剪强度，严禁用普通螺栓替代高强螺栓。

施工阶段：规范操作，把控关键工序

基础施工：防止沉降不均

钢结构厂房基础多采用独立承台基础，施工时需确保基坑开挖深度、地基承载力符合设计要求，若地基土质较差（如软土地基），需进行换填或桩基处理。

基础预埋件（地脚螺栓）的定位精度直接影响钢柱安装，需采用模板固定地脚螺栓，控制其标高、轴线偏差在 ±5mm 以内，浇筑混凝土时防止螺栓位移。

钢构件安装：确保精度与稳定性

钢柱安装需控制垂直度偏差（≤H/1000，且不大于 20mm，H 为柱高），钢梁安装需检查水平度，主次梁连接节点需按设计要求拧紧高强螺栓（分初拧、终拧两步，扭矩值需符合规范）。

安装过程中需设置临时支撑，确保钢构件在未形成稳定结构体系前不发生倾覆，尤其是屋面檩条和屋面板安装时，需做好施工人员的安全防护（如搭设安全网、系安全带）。

防腐、防火施工：保证涂层质量

防腐涂装前需对钢构件表面进行除锈处理（达到 Sa2.5 级标准，即表面无可见的油脂、铁锈、氧化皮），除锈后 4 小时内完成底漆涂刷，避免二次生锈。底漆、中间漆、面漆的涂刷厚度需符合设计要求，且涂刷均匀，无漏涂、流挂现象。

防火涂料施工需在防腐面漆干燥后进行，薄涂型防火涂料需分层涂刷，厚涂型防火涂料需控制骨料粒径和搅拌均匀性，确保涂层与钢构件粘结牢固。

验收阶段：逐项核查，留存资料

分项工程验收

基础工程验收需核查地脚螺栓位置偏差、混凝土强度；钢构件安装验收需检查构件垂直度、水平度、高强螺栓扭矩值；防腐防火工程验收需检测涂层厚度、附着力。

竣工验收

需收集整理设计图纸、材料质量证明书、施工记录、检测报告等资料，组织设计、施工、监理等单位进行联合验收，验收合格后方可投入使用。

后期维护：延长使用寿命，保障安全运行

定期检查维护

每年雨季、冬季前对钢结构进行全面检查，重点查看节点螺栓是否松动、涂层是否脱落生锈、屋面是否漏水。若发现涂层破损，需及时除锈补漆；若螺栓松动，需重新拧紧并做好防松处理。

特殊环境防护

对于生产过程中产生腐蚀性气体或粉尘的厂房（如酸洗、电镀车间），需加强通风换气，定期清理钢构件表面的粉尘和腐蚀性介质，必要时增设防腐涂层。

严禁擅自改造

不得擅自拆除或改动钢结构的支撑、檩条等构件，不得在钢梁、钢柱上随意开孔或焊接额外荷载，若需改造，需委托原设计单位或具备资质的单位进行结构验算。