上海鼎泰钢结介绍:我们钢结构厂房维修工程有哪些项目?
钢结构厂房维修工程需围绕结构安全、功能恢复、延长寿命三大核心目标,结合厂房使用年限、环境损耗(如腐蚀、振动)及日常运维问题,针对性开展维修作业,主要涵盖以下六大类核心项目,各项目需根据厂房实际损耗程度制定具体方案:
一、钢结构主体结构维修:保障承载安全(核心维修项)
钢结构主体是厂房承重核心,维修需优先排查 “受力构件缺陷”,避免结构失稳风险,主要包括:
钢构件变形矫正与加固
针对钢柱、屋面梁、吊车梁等核心构件的弯曲、倾斜、挠度超标问题(如钢柱垂直度偏差>H/1000、屋面梁挠度>L/250),采用机械矫正(如千斤顶顶推、矫正机调直)或火焰矫正(加热温度控制在 600-800℃,避免钢材脆化);
若构件出现局部受力过载(如吊车梁腹板开裂、柱脚焊缝变形),需进行加固处理:常用 “粘贴钢板加固”(在构件薄弱部位粘贴高强度钢板,用螺栓固定)或 “焊接型钢加固”(在钢柱、梁外侧焊接槽钢 / 角钢,增强截面承载力),加固前需清除构件表面锈迹,确保加固件与原构件紧密贴合。
焊缝缺陷修复
先通过超声检测(UT)或磁粉检测(MT)排查焊缝内部缺陷(如裂纹、未焊透、夹渣),重点检查承重构件连接焊缝(如钢柱与基础预埋板、屋面梁与柱节点、吊车梁翼缘焊缝);
对缺陷焊缝,采用碳弧气刨彻底清除缺陷区域(避免残留隐患),打磨后按原焊接工艺重新焊接(一级焊缝需重新探伤),返修次数不超过 2 次(超过需经设计单位确认);若焊缝出现锈蚀、剥落,需清理后补焊,确保焊缝高度、长度符合设计要求。
螺栓连接维修
检查高强螺栓(如柱梁连接、檩条固定螺栓)的松动、锈蚀、断裂情况:用扭矩扳手复紧松动螺栓(按设计扭矩值,如 M20 高强螺栓扭矩值 250-300N・m),锈蚀螺栓需除锈后涂抹防锈脂,断裂螺栓需更换同规格、同强度等级的高强螺栓(禁止混用普通螺栓);
若螺栓孔因磨损变大(如吊车梁长期振动导致螺栓孔椭圆化),需采用 “扩孔 + 衬套” 修复(衬套材质与原构件一致,厚度≥8mm),或重新钻孔(需经设计同意,确保不削弱构件截面)。
二、防腐防锈维修:阻止钢材损耗(高频维修项)
钢结构厂房(尤其多雨、沿海、化工区域)易因锈蚀导致构件厚度减薄、强度下降,防腐维修需覆盖 “全构件表面”:
锈蚀清理
针对不同锈蚀程度采用对应处理方式:轻度锈蚀(表面浮锈)用角磨机搭配钢丝刷打磨;中度锈蚀(锈迹深入钢材表面)用喷砂处理(露出金属光泽,表面粗糙度 Ra50-80μm);重度锈蚀(局部出现坑蚀、截面减薄)需先检测构件剩余厚度,若厚度低于设计值 80%,需先加固再除锈。
防腐涂层翻新
除锈后需在 4 小时内涂刷底漆(避免二次锈蚀),常用防腐体系:
普通环境(如干燥厂房):环氧富锌底漆(厚度≥60μm)+ 环氧云铁中间漆(厚度≥80μm)+ 丙烯酸聚氨酯面漆(厚度≥60μm);
恶劣环境(沿海、化工区):聚脲涂层(整体无缝,耐盐雾、耐化学品,厚度≥1.5mm)或氟碳面漆(耐候性强,使用寿命≥15 年);
重点关注 “易积水、隐蔽部位”:如钢柱柱脚(与地面接触处)、屋面梁与檩条连接节点、天沟内侧,需增加涂层厚度(比其他部位厚 20%-30%),并做好密封处理(如柱脚涂刷沥青膏,防止雨水渗入)。
金属构配件防腐
对天窗支架、爬梯、栏杆、吊车轨道等附属金属构件,除锈后涂刷防锈漆 + 面漆;若构件出现严重锈蚀(如爬梯踏步板穿孔),需直接更换同规格构件,确保使用安全。
三、屋面系统维修:解决渗漏、破损问题(常见维修项)
厂房屋面长期受风雨、暴晒影响,易出现渗漏、彩钢板破损,维修需聚焦 “防水、排水、结构完整性”:
屋面彩钢板维修
排查彩钢板的变形、穿孔、搭接处松动:轻微变形(如局部鼓包)用专用工具平整;穿孔处采用 “彩钢板补丁 + 密封胶” 修复(补丁四周打耐候密封胶,宽度≥10mm);搭接处松动(如屋面脊瓦、檐口板)需重新紧固自攻螺丝(间距≤300mm),并补打密封胶(选用硅酮耐候胶,耐高低温);
若彩钢板出现大面积锈蚀(如使用超 15 年的厂房)或多处穿孔,需局部更换彩钢板(新板与旧板规格一致,搭接长度≥200mm),更换后做好搭接处防水处理。
屋面防水维修
针对屋面渗漏点(常见于彩钢板搭接缝、采光带边缘、天沟):先清理渗漏区域的灰尘、老化密封胶,再重新涂刷高弹性防水涂料(如 SBS 改性沥青防水涂料、聚氯乙烯防水涂料),厚度≥1.5mm;采光带与彩钢板连接处,需更换老化的 EPDM 橡胶密封条,并打耐候密封胶密封;
天沟维修:清理天沟内的泥沙、杂物(避免排水堵塞导致积水锈蚀),若天沟出现锈蚀穿孔,需焊接补丁(材质与天沟一致,如镀锌钢板),并在天沟内侧涂刷防腐防水涂料;检查天沟排水坡度(确保≥5‰),若坡度不足,需垫高天沟支架调整。
屋面檩条与支撑维修
检查屋面檩条(如 C 型钢、Z 型钢)的弯曲、锈蚀:轻微弯曲用机械矫正,严重弯曲(挠度>L/150)需更换;檩条与屋面梁连接螺栓松动的,需复紧并补涂防锈漆;
修复屋面支撑系统(如水平支撑、垂直支撑):若支撑拉杆松动,需张紧后固定;支撑角钢锈蚀的,除锈后补涂防腐漆;若支撑断裂,需更换同规格支撑构件,确保屋面整体稳定性(避免大风天气屋面变形)。
四、墙面系统维修:恢复外观与防护功能
厂房墙面(多为彩钢板或砖墙 + 钢骨架)易因碰撞、风雨侵蚀出现破损,维修项目包括:
墙面彩钢板维修
修复墙面彩钢板的划痕、凹陷、穿孔:划痕处清理后补涂同色面漆;凹陷处用专用工具平整(避免用力过猛导致板材开裂);穿孔处用彩钢板补丁 + 密封胶修复,若破损面积>1㎡,需局部更换彩钢板(新板与旧板颜色、规格一致,确保外观统一);
检查墙面檩条与彩钢板连接:自攻螺丝松动的需复紧,螺丝垫片老化的需更换(选用防水垫片,防止雨水从螺丝孔渗入);墙面与地面接触的彩钢板(踢脚线部位)若出现锈蚀,需清理后涂刷防腐漆,并垫高(避免与地面积水接触)。
墙面门窗维修
厂房大门(如卷帘门、推拉钢门):修复卷帘门轨道变形(用扳手调直)、电机故障(更换损坏的电机零件,如齿轮、链条);推拉钢门滑轮磨损的需更换,门框与墙面连接松动的需重新焊接或紧固螺栓,并在门框缝隙处打密封胶(防止漏风、漏雨);
墙面窗户(如固定窗、开启窗):更换老化的密封胶条(选用耐候橡胶条),玻璃破损的需更换同规格钢化玻璃;开启窗五金件(如铰链、把手)锈蚀的需除锈后涂抹润滑脂,无法使用的需更换。
墙面保温层维修
若墙面为夹芯彩钢板(如岩棉夹芯板、聚氨酯夹芯板),检查保温层是否受潮、脱落:若夹芯板边缘密封胶老化导致雨水渗入,需清理后重新打胶;局部保温层脱落的,需更换受损夹芯板(确保新板保温性能与原板一致);若大面积受潮(如墙面出现霉斑),需拆除旧夹芯板,重新铺设防潮膜后安装新板。
五、地面与基础维修:保障结构承载基础
厂房地面与钢柱基础是结构稳定的 “根基”,维修需解决沉降、破损、积水问题:
钢柱基础维修
排查柱脚基础的沉降、开裂:用水平仪测量基础沉降量,若沉降不均匀(如相邻柱脚沉降差>10mm),需采用 “注浆加固”(向基础下方土层注入水泥浆,提高地基承载力);基础表面出现裂缝的,需清理裂缝后灌注环氧树脂灌浆料(裂缝宽度>0.5mm 时,需先嵌入止水条);
修复柱脚防腐与密封:柱脚预埋螺栓锈蚀的需除锈后涂抹防锈脂,并加装防水罩;柱脚与基础之间的缝隙(如因沉降产生的缝隙)需用微膨胀混凝土填充,表面涂刷沥青膏防腐,防止雨水渗入侵蚀柱脚。
厂房地面维修
混凝土地面:修复地面裂缝(宽度<0.3mm 用环氧树脂封闭,宽度>0.3mm 用灌浆料填充)、起砂(清理后涂刷混凝土密封固化剂)、空鼓(采用钻孔注浆法修复,注入水泥浆);若地面出现大面积破损(如坑洼、剥落),需铲除破损区域,重新浇筑 C30 混凝土(厚度≥100mm),并做好收光、切缝(防止开裂);
耐磨地面(如金刚砂地面):局部磨损的需清理后涂刷耐磨地坪漆;严重磨损露出混凝土基层的,需重新铺设耐磨骨料并打磨;
地面排水维修:清理排水沟内的杂物(避免堵塞导致积水),修复破损的排水沟盖板(更换同规格钢盖板或混凝土盖板);若地面排水坡度不足(如局部积水),需垫高地面或增设排水坡度(坡度≥2‰)。
六、附属设施维修:恢复厂房功能完整性
厂房附属设施(如通风、照明、吊车系统)的维修,需结合生产需求恢复功能:
通风排烟系统维修
修复屋面排烟天窗:清理天窗轨道内的杂物,润滑天窗开启机构(如电动开窗机的链条、电机),更换老化的密封胶条;若天窗无法正常开启,需检修电动开窗机的电路、电机,必要时更换电机;
维修车间通风管道:检查风管的破损、漏风(如镀锌风管锈蚀穿孔),破损处用补丁焊接或更换风管;风管支架松动的需重新固定,锈蚀的需除锈后涂刷防锈漆。
电气照明与管线维修
更换损坏的灯具(如厂房吊灯、防爆灯),修复松动的灯架(确保固定牢固,避免坠落);检查电气管线(如穿线管、电缆)的破损、老化,破损处需更换管线或包裹绝缘胶带,老化电缆需更换同规格电缆;
检修配电箱:清理配电箱内的灰尘,紧固接线端子,更换损坏的断路器、接触器,确保电气系统安全运行。
吊车与起重设备轨道维修
若厂房内有吊车(如桥式吊车、门式吊车),维修吊车轨道:检查轨道的水平度、直线度(水平偏差≤1mm/m,直线偏差≤5mm/10m),偏差超标的需调整轨道支架;轨道接头处磨损的需打磨平整,螺栓松动的需复紧;轨道压板锈蚀的需更换,确保吊车运行平稳;
检修吊车梁上的缓冲器、挡块:缓冲器老化的需更换(如弹簧缓冲器、橡胶缓冲器),挡块松动的需重新焊接或紧固,避免吊车运行时碰撞受损。
维修工程核心原则
先检测后维修:维修前需通过专业检测(如结构承载力验算、焊缝探伤、锈蚀厚度检测)确定损耗程度,避免盲目维修;
安全优先:高空维修(如屋面、柱顶)需搭设操作平台,动火作业需办理动火证并配备消防器材,确保施工安全;
适配原设计:维修所用材料(如钢材、焊材、涂料)需与原设计规格一致,避免因材料不匹配导致维修后出现新问题;
记录归档:维修过程需做好记录(如维修部位、材料规格、施工工艺、检测结果),便于后期运维追溯。